Шелек тісті соғу қалыптау прессі (экскаватор шелек тісті соғу жабдығы)Шелек тістерінің көтерме бағасы
Шелек тісті соғу және құю процесі:
Соғу: Ол негізінен жоғары температурада экструзия арқылы жасалады. Ол бөлшектердегі түйіршіктерді тазарта алады, ішкі жағы тығыз және жақсы өнімділікке ие. Қоршаған ортаны ластамайды.
Құю: Балқытылған сұйық металл салқындату үшін қалыпқа толтырылады. Дайындаманың ортасында кеуектілік оңай пайда болады. Өндіріс процесі қоршаған ортаның ластануына әкеледі.
Шелек тістерін соғу үшін арнайы металл дайындамаларға қысым жасау, оларды жоғары температурада экструзиялау, соғудағы кристалды материалдарды тазарту және белгілі бір механикалық қасиеттерге қол жеткізу үшін оларды пластикалық деформациялау үшін соғу машиналары қолданылады. Соғылғаннан кейін металл құрылымын жақсарта алады, бұл соғу шелек тістерінің жақсы механикалық қасиеттеріне, тозуға төзімділігіне және қызмет ету мерзімін ұзартуға мүмкіндік береді. Құю металды жоғары температурада балқыту, қосалқы материалдарды қосу, қалыпқа енгізу және қатаюдан кейін құйма алу болып табылады. Бұл процесс арқылы өндірілген құю ауа тесіктерін жасау және құм тесіктерін қалыптастыру оңай, ал оның механикалық қасиеттері, тозуға төзімділігі және қызмет ету мерзімі соғуларға қарағанда төмен. Шелек тістерінің көтерме бағасы
Шелек тістері, әдетте, өндіріс әдістеріне сәйкес, құйма шелек тістері және соғу шелек тістері болып бөлінеді. Екі өндіріс әдісінің өнімділігі әртүрлі. Жалпы алғанда, соғылған шелек тістері тозуға төзімді, қаттырақ және қызмет ету мерзімі ұзағырақ, бұл құйылған шелек тістерінен екі есе көп, бірақ бағасы небәрі 1,5 есе. Шелек тістері экскаваторлар мен жүк көтергіштердің маңызды бөліктері болып табылады. Қазіргі уақытта соғылған шелек тістері кеңінен қолданылады. Соғу шелек тістері соғу гидравликалық пресімен (ыстық соғу гидравликалық пресі, ыстық штамп соғу май пресі) қалып арқылы экструзияланады.
Шелек тісті соғу прессі (экскаватор шелек тісті соғу жабдығы) қысымды, жылдамдықты және жүрісті сандық басқаруды жүзеге асыру үшін электрогидравликалық пропорционалды басқару технологиясын қолданады және соғу өлшемін дәл басқара алады. Ол салыстырмалы түрде жақсы жалпы тұрақтылыққа ие иық біріктірілген қаңқа құрылымын қолданады. Барлық май цилиндрлері поршень цилиндрлері болып табылады, ал жылжымалы жұмыс үстелі түрлендіру кезінде тұрақты, буферлік құрылғымен жабдықталған. Жабдық сонымен қатар металдарды суық және ыстық соғуға, сондай-ақ пластикалық материалдарды престеу процесіне жарамды. Ол еркін соғу, қалып соғу және басқа процестерді аяқтай алады.
Экскаватор шелек тістерін ыстықтай соғу процесінің кезеңдері:
1-қадам: Бланкілеу процесі дәлдікпен бланкілеуді қолданады, ал бланкі ұзындығының бланкілеу төзімділігі ± 0,5 мм құрайды.
2-қадам: Қыздыру процесі дайындама бетін тез қыздыру және оксид шкаласының пайда болуын азайту үшін 1150 ℃ температурада орташа жиілікті индукциялық қыздыруды пайдаланады.
3-қадам: Тегістеу процесінде дайындаманы тесіру айналасындағы оксидті қабықты алып тастаңыз, сонымен бірге ауа үрлеу арқылы жоғарғы және төменгі оксидті қабықты алып тастаңыз, осылайша соғулардың беткі сапасын және қалыптардың қызмет ету мерзімін жақсартыңыз және тесіру кезінде дайындама ұзындығының диаметрге қатынасы 2,5-тен аз екеніне көз жеткізіңіз.
4-қадам: Жабық қоспа экструзиясы процесінде жоғарғы қалып шелек тісті соғу қалыптау пресінің (экскаватор шелек тісті соғу жабдығы) сырғымалы блогымен бірге қозғалып, барлық қуыстар металлмен толтырылғанша дайындаманы қысады. Шелек тісті дайындамасы жоғарғы қалыптың сырғымалы қоспа экструзиясы арқылы қалыпқа келтіріледі. Баспаның сырғымалы блогы қайтып оралады, қалыптасқан экструзия бөлшектерін шығарады және барлық экструзия процестері аяқталады. Шелек тістерінің көтерме бағасы
Шелек тістерін соғудың нақты процесі:
Дөңгелек болат өлшеміне сәйкес дайындамадан кейін соғу үшін қажетті температураға дейін қыздырылады, содан кейін ол көлденеңінен соғу үшін алдын ала соғу қуысына орналастырылады, содан кейін қайтадан соғу үшін 90° бұрылады. Алдын ала соғу қуысы жалпақ, бір ұшы қалың, бір ұшы жұқа. Алдын ала соғылған дайындаманың жұқа ұшы соңғы соғу қуысында тігінен төмен қарай орналастырылады. Сына тескіш бөлініп, дайындаманы төмен қарай шығарады. 4-5 рет соғудан кейін дайындама соғу дайындамасына айналады, содан кейін соғу дайындамасы өңделіп, термиялық өңдеуден өтеді. Дайындама алдын ала соғу арқылы шелек тісінің пішініне ұқсас сына пішініне өңделеді. Содан кейін шелек тісінің түбіріндегі ойық соңғы соғу кезінде шелек тісінің түбірін сына тескішімен бөліп, шығарып алу арқылы қалыптасады. Қалыптау әсері жақсы, бөлшектеу оңай және өңдеу тиімділігі жоғары. Сонымен қатар, шелек тісінің механикалық өнімділігі құю арқылы өңделген өнімдерден әлдеқайда жоғары. Алдын ала соғу қуысын және соңғы соғу қуысын оңтайландыру арқылы өңдеуге рұқсат аз және өңдеу құны төмен, энергияны аз тұтынады, қоршаған ортаны ластамайды.
Жарияланған уақыты: 2022 жылғы 28 қараша
