шелек тісті соғуға арналған пресс (экскаватор шөмішінің тісті соғу жабдығы)Шелек тістерінің көтерме бағасы
Шелек тісті соғу және құю процесі:
Соғу: Ол негізінен жоғары температурада экструзия арқылы қалыптасады.Ол тығыз ішкі және жақсы өнімділікпен бөліктердегі дәндерді тазарта алады.Ол қоршаған ортаны ластамайды.
Құю: балқытылған сұйық металл салқындату үшін қалыпқа толтырады.Кеуектілік дайындаманың ортасында оңай пайда болады.Өндіріс процесі қоршаған ортаны айтарлықтай ластайды.
Соғу шелек тістері арнайы металл дайындамаларына қысым жасау үшін соғу машиналарын пайдаланады, оларды жоғары температурада экструзиялайды, соғулардағы кристалдық материалдарды тазартады және белгілі бір механикалық қасиеттерді алу үшін оларды пластикалық деформациялайды.Металл соғудан кейін оның құрылымын жақсарта алады, бұл соғу шелек тістерінің жақсы механикалық қасиеттерін, тозуға төзімділігін және ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз етеді.Құю – металды жоғары температурада балқыту, көмекші материалдарды қосу, қалыпқа айдау және қатайғаннан кейін құйманы алу.Бұл процесте өндірілген құйма ауа саңылауларын шығару және құм тесіктерін қалыптастыру оңай, ал оның механикалық қасиеттері, тозуға төзімділігі және қызмет ету мерзімі соғуларға қарағанда төмен. Шелек тістерінің көтерме бағасы
Шөміш тістері, әдетте, жасау әдістеріне қарай құйма шелек тістері және соғу шелек тістері болып екіге бөлінеді.Екі өндіру әдісінің өнімділігі әртүрлі.Жалпы айтқанда, соғылған шелек тістері тозуға төзімді, қаттырақ және қызмет ету мерзімі ұзағырақ болады, бұл құйылған шелек тістерінен екі есе көп, бірақ бағасы бар болғаны 1,5 есе.Шөміш тістері экскаваторлар мен жүк көтергіштердің маңызды бөліктері болып табылады.Қазіргі кезде соғылған шелек тістері кеңінен қолданылады.Соғу шелек тістері соғу гидравликалық прессімен (ыстық соғу гидравликалық пресі, ыстық соғу майлы пресі) матрица арқылы экструдталған.
Шөміш тісті соғуға арналған пресс (экскаватор шелек тіс соғу жабдығы) қысымды, жылдамдықты және инсультті цифрлық бақылауды жүзеге асыру үшін электрогидравликалық пропорционалды басқару технологиясын қолданады және соғу өлшемін дәл басқара алады.Ол салыстырмалы түрде жақсы жалпы тұрақтылығы бар иық біріктірілген жақтау құрылымын қабылдайды.Барлық май цилиндрлері плунжерлі цилиндрлер болып табылады, ал жылжымалы жұмыс үстелі конверсияда тұрақты, буферлік құрылғысы бар.Жабдық металдарды суық және ыстық соғуға, сондай-ақ пластикалық материалдарды престеу процесіне де жарамды.Ол еркін соғуды, соғуды және басқа процестерді аяқтай алады.
Экскаватор шөміш тістерін ыстық соғу процесінің қадамдары:
1-қадам: Бланкілеу процесі дәлдікпен өңдеуді пайдаланады, ал дайындама ұзындығының бостау рұқсаты ± 0,5 мм.
2-қадам: қыздыру процесі дайындаманың бетін жылдам қыздыру және оксид шкаласы түзілуін азайту үшін 1150 ℃ орташа жиілікті индукциялық қыздыруды пайдаланады.
3-қадам: Кептіру процесінде дайындаманың айналасындағы оксид қабығын алып тастаңыз және сонымен бірге соғудың беткі сапасын және қалыптардың қызмет ету мерзімін жақсарту үшін ауамен үрлеу арқылы жоғарғы және төменгі оксидті қабықты алыңыз. , және күйдіру кезінде дайындама ұзындығының диаметрге қатынасы 2,5-тен аз болуын қамтамасыз етіңіз.
4-қадам: Жабық құрама экструзия процесінде жоғарғы қалып барлық қуыстар металмен толтырылғанша дайындаманы қысу үшін шелек тісті соғу қалыптау прессінің (экскаватор шөмішінің тісті соғу жабдығы) жылжымалы блогымен қозғалады.Шөміш тіс дайындамасы қалыптағы жоғарғы штамптың сырғымалы құрама экструзиясы арқылы қалыптасады.Пресстің жылжымалы блогы қайтып оралады, қалыптасқан экструзия бөліктерін шығарады және барлық экструзия процестері аяқталды. Шелек тістері көтерме баға
Шөміш тістерін арнайы соғу процесі:
Дөңгелек болат өлшеміне сәйкес дайындағаннан кейін соғуға қажетті температураға дейін қыздырылады, содан кейін соғу үшін алдын ала соғу қуысына көлденең орналастырылады, содан кейін қайтадан соғу үшін 90 ° бұрылады.Алдын ала соғу қуысы тегіс, бір ұшы қалың, бір ұшы жіңішке.Алдын ала соғылған дайындаманың жіңішке ұшы соңғы соғу қуысына тігінен төмен қарай орналастырылады.Сына тескіш дайындаманы төмен қарай бөліп шығарады.4-5 рет соғудан кейін дайындама соғу дайындамасына айналады, содан кейін соғу дайындамасы өңделеді және термиялық өңдеуден өтеді.Дайындаманы алдын ала соғу арқылы шелек тіс пішініне ұқсас сына пішініне келтіреді.Содан кейін шелек тіс түбіріндегі ойық түпкілікті соғу кезінде шелек тіс түбірін сына тескішпен жарып, экструдтау арқылы қалыптасады.Қалыптастыру әсері жақсы, қалыптан шығару оңай және өңдеу тиімділігі жоғары.Сонымен қатар, шелек тістің механикалық өнімділігі құю арқылы өңделген өнімдерден әлдеқайда жоғары.Алдын ала соғу қуысын және соңғы соғу қуысын оңтайландыру арқылы өңдеуге рұқсат аз және өңдеу құны төмен, энергияны аз тұтыну, қоршаған ортаның ластануы жоқ.
Жіберу уақыты: 28 қараша 2022 ж
